3×130t/h高温高压循环流化床锅炉除尘器脱硫除尘气力输送项目总结

     3×130t/h高温高压循环流化床锅炉除尘器脱硫除尘气力输送项目总结：烟气脱硫锅炉除尘器是我公司消费的一种脱硫除尘设备，制造契合国度规范，具有很高的经济效益、社会效益和经济效益。在工业锅炉和工业窑炉的脱硫除尘方面@具有宽广的前景。该产品从进步吸收率着手，强化气液二相动功用水平，气相和液相不时交织换位，利于废气传质反响过程的停止。同时还具有气流阻力小，废气处置强度大。另外该设备构造合理，操作容易，运用便当不易梗塞，占空中积小等优点，目前在管理工业废气方面，该技术的优越性名列各类湿法脱硫除尘之@首。锅炉脱硫除尘器包括脱硫塔本体，及设置在脱硫塔本体下方的浆液区，及设置在脱硫塔本体中间的喷淋区，及设置在脱硫塔本体上方的除雾器；所述喷淋区下方设置有文丘里棒栅，所述脱硫塔本体设置有位于浆液区上方的烟气入口，所述烟气入口与脱硫塔本体斜向设置；所述脱硫塔本体顶部设置有烟气出口。进一步的，所述文丘里棒栅由一根以上的根棒料组成，相邻根棒料之间设置有间隙。进一步的，所述喷淋区由一根以上的循环降液管上下排布组成，所述循环降液管上设置有喷嘴。1. 利用石灰石和二氧化硫产生化学反应来达到脱离硫的效果。也就是将石灰粉和水充分的反应，之后又水泵将石灰水打入到脱硫塔中使得烟气和石灰水充分反应从而达到想要的效果的。 2. 同样利用石灰石作为原材料，但是是石灰石经过消化后再加入水做成消石灰ru，之后还是由水泵输入到脱硫塔中，只这样的方式石灰石是以ru的形式来和烟气中的硫进行反应的。 3. 以lin铵肥zui为反应原材料，这种利用lin铵肥的方法比较受欢迎。使得产生反应后还可以产生对农作物有利的复合肥原料。 4. 炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺，炉内喷钙加尾部烟气增湿活@化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。 5.烟气循环流化床脱硫工艺，烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫再环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂等. 

3×130t/h高温高压循环流化床锅炉除尘器脱硫除尘气力输送项目总结：循环流化床锅炉除尘器的燃烧是流化床锅炉内所发生的基本而又为重要的过程。当焦粒进入循环流化床后，一般会发生如下过程：1颗粒在高温床料内加热并干燥；2热解及挥发份燃烧；3颗粒膨胀及一级破碎；4焦粒燃烧伴随二级破碎和磨损。符合一定粒径要求的焦粒在循环流化床锅炉除尘器内受流体动力作用，被存留在炉膛内重复循环的850℃～900℃的高温床料强烈掺混和加热，然后发生燃烧。受一次风的流化作用，炉内床料随之流化，并充斥于整个炉膛空间。床料密度沿床高呈梯度分布，上部为稀相区，下部为密相区，中间为过渡区。上部稀相区内的颗粒在炉膛出口，被烟气携带进入旋风分离器，较大颗粒的物料被分离下来，经回料腿及J阀重新回入炉膛继续循环燃烧，此谓外循环；细颗粒的物料随烟气离开旋风分离器，经尾部烟道换热吸受热量后，进入电除尘器除尘，然后排入烟囱，尘灰称为飞灰。炉膛内中心区物料受一次风的流化携带，气固两相向上流动；密相区内的物料颗粒在气流作用下，沿炉膛四壁呈环形分布，并沿壁面向下流动，上升区与下降区之间存在着强烈的固体粒子横向迁移和波动卷吸，形成了循环率很高的内循环。物料内、外循环系统增加了燃料颗粒在炉膛内的停留时间，使燃料可以反复燃烧，直至燃尽。燃料和脱硫剂（石灰石）通过给煤机均匀的播撒在浮动床上，然后一次风机将高压风通过风帽，为燃料加氧燃烧。在高压风和负压的作用下，细小颗粒和高温烟气进入*和第二旋风分离室，把含有碳颗粒和灰渣颗粒的混合物通过二次风回燃烧室。燃料燃烧产生的高温辐射热，加热炉膛内的水冷壁受热面，通过*和第二旋风分离室后的高温烟气，进入对流管束，加热对流受热面。从对流受热面出来后的低温烟气进入省煤器，为锅炉给水加热，以提高热利用率。zui后，余温烟气进入空气预热器，使进入炉膛的一次风和二次风都具有一定的温度，以便增强燃烧效果。在引风机的作用下，这些费烟气进入除尘器去除灰尘，通过烟囱排出。

根据锅炉使用工况及粉尘特点来说，锅炉布袋除尘器在使用过程中需要注意以下几点：一、烟尘粒径分布与尘粒强度。烟尘粒径分布是选择除尘系统的一个重要因素，如烟尘中40μm以上的粉尘粒级超过5%，则必须先除去这部分尘粒，因为这部分尘粒极易冲刷除尘布袋，使除尘布袋提前破损，造成烟尘外排超标，除尘风机负荷增大，除尘系统运行成本增加，影响企业环保工作。烟尘中的大颗粒与尘粒强度一起影响布袋除尘器运行，如尘粒强度大，会加剧这部分尘粒对除尘布袋的磨损，而炼钢厂产生烟尘的尘粒原料一般都是企业生产中的原料，强度大。对这部分尘料去除zui简单的办法就是根据除尘理论，在炼钢厂布袋除尘器前设计重力或旋风一类的除尘装置。 二、烟气温度与烟气湿度。烟气温度zui好介于25℃至120℃之间，因为钢铁生产的原料中有时含有水份，有时粉尘产生点要 喷水降温等，这些环节的烟气在温度过低时其中水分会凝结，造成除尘布袋堵塞，反吹不下除尘布袋上阻隔的粉尘，引起除尘系统不能正常运行，甚至不得不停产更换所有除尘布袋；而温度过高，极易造成除尘布袋过早破损，使用寿命降低，增加维修成本及工作量。三、对覆膜滤料的使用。覆膜滤料是使用一层微孔发泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般传统滤料介质表面的一种布袋滤料，它除具有 一般传统滤料除尘机理的筛滤、拦截、惯性碰撞、扩散和静电等五种效应外，对0.1μm以上的尘粒有很高的除尘效率，而且表面过滤易于清灰，除尘阻力低，透气性好，耐酸耐碱、耐磨耐高温，但覆膜滤料价格一般滤料的好几倍，同时，履薄滤料生产技术要求高，国产覆薄滤料产品质量不稳定，进口产品价格昂贵。所以综合以上因素，在使用覆膜滤料布袋时，一方面要根据粉尘特点和除尘排放要求选择，另一方面要根据覆膜滤料特点合理选择有关除尘系统工艺参数，确保炼钢厂布袋除尘器的节能和环保。四、节能与环保。为避免环保设施不环保和不节能，必须加强对布袋除尘器布置的研究，从除尘器、抽风管网、密封罩等方面，尽量 减少由于除尘设计不合理造成的能源浪费，实现“低阻、中温、大流量”的除尘新工艺，保证除尘系统功流比为15左右，这样才不会出现环保设施运行成本过高， 成为企业负担的局面。五、卸灰输灰系统。锅炉布袋除尘器卸灰输灰系统zui好采用卸灰阀—输灰装置—加湿装置—放灰的模式。这是zui简洁和环保的卸灰输灰系统，其中加湿部分是保证放灰中不扬尘，保证现场环境岗位粉尘达到国家10mg／m3的卫生标准。在位置安排上，采用加湿间高度为卸灰输灰平台标高的方法，虽增加了土建工程高度，但取消了提升机等设备，减少了设备运行维修费用和备件费，减少了可能的扬尘点，也降低了设备运行岗位职工的工作量。六、顶部维修检查孔的密封。一般布袋除尘器的顶部只在脉冲阀上面设置防雨装置，而箱体采用加密封盖的办法，一般这些密封 盖只比顶部平面高50mm左右。但在实际中，由于有时下雨时间长，有时暴雨大，排水不畅，密封不严等原因，有些雨水会渗入除尘器箱体内，造成布袋上积尘板 结，灰仓内的灰板结，影响除尘器的正常运行，增加大量的维修工作量和维修成本。为避免这种情况，zui好除尘器箱体及检查孔高度比除尘器顶部高出150mm左 右，配以顶部采用5°－10°的斜面及排水设施，可有效防止雨水渗入除尘器内，确保除尘器正常工作。另外，除尘系统各检查、人孔门zui好保持不漏风，以免吸 入过多空气对，增加除尘系统负荷，造成运行成本上升。七、振打与氮气系统控制部分。锅炉布袋除尘器的灰仓振打部分作为一种输送辅助装置，是在灰仓倾角不能保证灰仓内灰自由落下时才启 动的。应每仓配备一个手动操作装置，当放灰人员检查发现哪个灰仓内积灰下不来时，启动它使积灰振下来。当然，如是无人岗位，振动与反吹、卸灰输灰等联锁是 可行的，如不是全自动联锁装置，采用手动装置可有效降低振动时间，也可减少振动过多对灰仓造成伤害，减少振动系统维修费用，降低除尘器的运行成本。八、锅炉布袋除尘器的烟气入口速度。一般除尘管道的烟气流速设计为18m／s左右，但由于锅炉的烟气粉尘比重大，为不使烟尘 在管道中沉积，除尘管道的烟气流速设计一般为20－22m／s，以这种烟气流速进入除尘器，由于其入口距除尘布袋的底部较近，所以冲击大，这个部位的 磨损也严重。为避免这种个别部位磨损后不得不更换整条除尘布袋的情况，zui好在除尘管道接近除尘器时，采用变径的方法，增加烟气驱进区域的截面积，使烟气的入口 速度降至12m／s左右，且这段距离保持5m左右较好。

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